ABB Robotics rüstet den autonomen Gabelstapler F712 mit vSLAM-Navigation aus

Der neue autonome Gabelstapler „Flexley Stack F712“ ist sowohl für Einlagerungs- als auch für Auslagerungsvorgänge konzipiert. Quelle: ABB Robotics.

ABB Robotics hat heute den autonomen Gabelstapler „Flexley Stack F712“ vorgestellt. Das Unternehmen erklärt, dass diese neueste Ergänzung seines Portfolios an mobilen Robotern ein umfassenderes und interoperableres Ökosystem schafft.

ABB hat den Flexley Stack F712 laut eigenen Angaben für anspruchsvolle Materialtransport-, End-of-Line-Lager- und Lagerhausvorgänge in verschiedenen Branchen, darunter auch die Automobilindustrie, entwickelt. Das Unternehmen berichtet, dass sein neuer autonomer mobiler Roboter (AMR) die Effizienz, Flexibilität und Skalierbarkeit verbessert.

„In der Intralogistik wird von Unternehmen erwartet, dass sie größere Mengen in kürzerer Zeit bewältigen – oft bei schwindenden Ressourcen“, sagte Marc Segura, Präsident von ABB Robotics. „Sie stehen unter dem Druck, Güter schneller und flexibler zu transportieren, während die Verfügbarkeit von Arbeitskräften zu einem kritischen Engpass wird.“

„Im Rahmen unserer Entwicklung hin zu autonomer, vielseitiger Robotik (AVR) haben wir im Gabelstapler Flexley Stack F712 fortschrittliche Bildverarbeitung, Mobilität und Intelligenz vereint und damit unser skalierbares, KI-gestütztes AMR-Portfolio vervollständigt“, sagte er. „Dies markiert einen Wendepunkt in der Industrierobotik. AVR ermöglicht es Robotern, in unstrukturierten Umgebungen dynamisch zu reagieren, und definiert damit ihre Fähigkeiten neu.“

Der Flexley Stack nutzt vSLAM anstelle einer vorinstallierten Infrastruktur

Laut ABB Robotics kann der Flexley Stack F712 dank seiner verstellbaren Gabeln verschiedene Lasttypen und -größen handhaben. Dazu gehören offene und geschlossene Paletten, Container oder Regale mit Lasten von bis zu 2.000 kg (4.409,2 lb.) und Hubhöhen von bis zu 8,5 m (27,8 ft.).

Im Gegensatz zu herkömmlichen automatisierten Gabelstaplern nutzt der F712 laut ABB visuelle simultane Lokalisierung und Kartierung (vSLAM), um sich in seiner Umgebung zu orientieren. Dadurch entfällt der Bedarf an vorinstallierter Infrastruktur wie Markern oder Reflektoren.

„Herkömmliche Lokalisierungsverfahren nehmen die Umgebung nur durch dünne 2D-Lidar-Schnitte wahr, doch nun verfügen wir über eine detaillierte 3D-Ansicht und können Karten innerhalb unserer Flotte aus Staplern, Transportfahrzeugen und Schleppern gemeinsam nutzen“, erklärte Renaud Dubé, Leiter der Forschungs- und Entwicklungsabteilung bei Sevensense by ABB, während einer Pressekonferenz.

Das KI-gestützte System unterstützt die autonome Entscheidungsfindung, die für den Betrieb in komplexen, dynamischen Lagerumgebungen erforderlich ist, und bietet laut Angaben des Unternehmens eine marktführende Positionsgenauigkeit von ±10 mm (0,3 Zoll).

Das neue AMR ergänzt den Flexley Tug und den Flexley Mover in der wachsenden vSLAM-Flotte von ABB Robotics. Der P604 ist eine omnidirektionale Plattform, die zwei Paletten transportieren kann, während das kleinere AMR-Modell P2603 mit verschiedenen Aufsatzmodulen kompatibel ist, erklärte Ricardo Martinez, Produkttechnologie-Manager für Forschung und Entwicklung bei ABB Robotics. Der F712 lässt sich zudem in die Industrieroboterarme des Unternehmens integrieren.

„Weltweit berichten uns Unternehmen von ihren Schwierigkeiten bei der Einstellung von Gabelstaplerfahrern. SLAM bietet Flexibilität“, sagte Alfonso Gonzalez, globaler Produktlinienmanager für AMRs bei ABB Robotics. „Indem wir alle unsere AMRs mit derselben Navigationstechnologie ausstatten, ermöglichen wir ihnen eine nahtlose Zusammenarbeit. Es ist von Vorteil, wenn AMRs bei ein und demselben Projekt zusammenarbeiten können – sie sind dann nicht mehr eingeschränkt oder isoliert.“

Die agileren AMRs können laut ABB Robotics die Betriebskosten senken, die Kapitalrendite (ROI) verbessern und rund um die Uhr sicher arbeiten. Die Fähigkeit verschiedener AMR-Typen, bei denselben Arbeitsabläufen zusammenzuarbeiten, werde zu größerer Flexibilität bei Logistikprozessen führen, darunter die Linienversorgung, die Palettenhandhabung und skalierbare Lagerung, erklärte Martinez.

Zu den Anwendungsbereichen zählen intralogistische Aufgaben wie Lagerung und Entnahme im Lager, Linienbeschickung, End-of-Line-Handling, Karosserie- und Presswerkbetrieb sowie Drive-in- und Light-Buffer-Aufgaben im Automobil- und Industriesektor.

F712 erfüllt Industriestandards und lässt sich in AMR Studio integrieren

Der Flexley Stack F712 ist vollständig in die AMR Studio-Software integriert und VDA 5050-kompatibel, was die Interoperabilität mit den anderen AMRs von ABB Robotics ermöglicht – die nun alle über vSLAM verfügen. Die Integration mit anderen Systemen vereinfacht laut Angaben des Unternehmens die Verwaltung komplexer Projekte, an denen verschiedene Arten mobiler Roboter beteiligt sind.

Zusammen mit AMR Studio lassen sich so die Inbetriebnahmezeiten um bis zu 20 % verkürzen und Änderungen an der Lager- oder Produktionsanordnung sofort umsetzen. Die „No-Code“-Software-Suite mit Drag-and-Drop-Funktion unterstützt die schnelle Einrichtung, Flottenkoordination, Verkehrssteuerung und Visualisierung in Echtzeit. ABB erklärte, dass seine Schlepper, Transportroboter und Gabelstapler in derselben Anordnung zusammenarbeiten können, um „skalierbare, schlüsselfertige“ Automatisierungsprojekte zu realisieren.

„Kunden können Arbeitsabläufe in einer einzigen, benutzerfreundlichen Oberfläche entwerfen“, sagte Ainhoa Narváez, UX/UI-Designerin und Industriedesign-Ingenieurin bei ABB Robotics. „AMR Studio macht Automatisierung für alle zugänglich. Es ermöglicht echte Zusammenarbeit für betriebliche Effizienz auf Basis von Echtzeitdaten und lässt sich an sich ändernde Anforderungen anpassen.“

Der Flexley Stack F712 ist nach den neuesten ISO- und ANSI-Sicherheitsstandards zertifiziert und kann laut Angaben des Unternehmens bei einer Geschwindigkeit von bis zu 1,7 m/s (3,8 mph) sicher mit Last fahren. Der neue Gabelstapler ist laut Martinez ab sofort erhältlich.

Durch die Kombination von autonomen Gabelstaplern, Schleppfahrzeugen und Transportfahrzeugen auf einer einzigen Plattform ermöglicht ABB Robotics seinen Kunden laut eigenen Angaben die Automatisierung eines breiteren Spektrums an Materialumschlag- und Intralogistikprozessen. Als einer der weltweit führenden Roboterhersteller umfasst das Portfolio von ABB Robotics Industrieroboter, Cobots und AMRs für Branchen wie die Automobilindustrie, die Elektronikindustrie und die Logistik.

Im Oktober 2025 gab die ABB-Gruppe Pläne bekannt, ihren Robotikbereich für 5,3 Milliarden US-Dollar an die SoftBank Group zu verkaufen. ABB Robotics beschäftigt rund 7.000 Mitarbeiter; der US-Hauptsitz und das Werk des Unternehmens befinden sich in Auburn Hills, Michigan.

ABB Robotics erhielt den „2026 RBR50 Robotics Innovation Award“ für sein OmniCore EyeVision-System, das es Robotern ermöglicht, sich autonom an komplexe Umgebungen anzupassen.

Darüber hinaus hat die Ford Motor Co. ABB Robotics kürzlich zum „Ford-Zulieferer des Jahres 2026“ in der Kategorie „Indirect Industrial Equipment and Construction Excellence“ ernannt. Der Automobilhersteller würdigte damit die Leistung, das Engagement und die Zusammenarbeit von ABB im Geschäftsjahr 2025.